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粉塵治理工藝

粉塵治理設備

粉塵治理成功案例

家具廠粉塵治理設計方案

木工粉塵治理設計方案

一、項目概況
  東莞市XX家具有限公司位于東莞市東莞市厚街鎮雙崗村上環工業區。該企業生產過程配備2臺大型推臺鋸，推臺鋸在作業的過程中，有一定量的鋸木粉塵外排，對周圍環境有一定影響。為保護環境，積極響應環保號召保護好生態環境。受貴廠委托，我公司特擬定此設計方案，供貴廠領導及有關技術部門審評。

二、污染物及其危害性
  Ⅰ、主要污染物：
  鋸木粉塵；
  Ⅱ、污染物的形成及危害性：
  ●污染物的形成：木料加工過程。
  ●污染物的危害性：粉塵本身并無毒害，其隨空氣的流動而擴散于空氣中，粒徑較小，沉降較慢，隨著氣流氣壓對整個大氣環境造成污染，影響視線，落在物件表面造成污漬，能通過人體呼吸，對人體的呼吸系統及心肺等造成傷害。

三、設計依據與原則：
  1、設計依據：
  （1）遵循《中華人民共和國環境保護法》；
  （2）遵循《大氣污染物綜合排放標準》；
  （3）遵循《大氣污染物控制工程》；
  （4）遵循《通風與空氣調節工程》；
  （5）遵循《工業管道工程施工及驗收規范》；
  （6）依據現場環境及參考廠方要求；
  （7）依據以往工作經驗及參考國內外同類廠家資料；
  （8）遵循廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》；
  （9）電氣工程采用國家級設計規范與標準：
  （1）GBJ54-83《低壓配電裝置及線路設計規范》
  （2）GBJ50034-93《工業企業照明設計規范》
  （3）GBJ50055-93《通用用電設備配電規范》
  2、設計原則：
  （1）環保設備運行時對正常生產不造成影響；
  （2）設計科學、布局合理、運行穩定、環保節能；
  （3）投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；
  （4）不出現抽排風過大或不及，不出現漏風等現象；
  （5）保證污染物經治理后達標排放，不產生二次污染；
  （6）工藝先進，兼顧長遠發展。
  3、設計范圍：
  （1）廠方原有外排風管之后的所有設施設備；
  （2）整套治理系統的工藝選擇及設計編寫說明；
  （3）標準與非標準設備制造與設備造型；
  （4）工程設施、設備的制作、安裝及調試；
  （5）全部工程電器設計及工程造價估算；
  4、設計目標
  經治理后，污染物排放達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段相關標準。

粉塵濃度（mg/N·m3）

120≤

四、風量與污染物濃度
  現場實際情況：依據廠方提供設備參數及車間面積，得出風量約為10000m3/h，實際處理風量選：10000m3/h
  參考同類廠家污染物濃度大致如下：

粉塵濃度（mg/N·m3）

1000~1200

五、處理工藝：
  現階段針對此類粉塵的處理工藝主要有：水浴除塵、旋風除塵、隔離吸附除塵、靜電除塵、反吹風除塵、脈沖除塵等。
  ●水浴除塵法：是目前較多采用的一種方法，利用高壓水在密閉容器中與含塵氣流相作用呈霧化，產生細小水顆粒與氣流中的粉塵相溶，溶液回流集水池，從而達到攔截清洗的目的，使廢氣得以凈化。
  優點：操作簡單，無技術要求。
  缺點：沉降速度慢，水霧容易隨氣流經外排口擴散于大氣中，因而凈化效率不高，約為70%左右。清洗廢水需定時打撈沉塵，含塵濃度過高時需更換，形成水源浪費，也造成二次污染。
  ●旋風除塵法：通過設立特定風向流向，使風流旋轉流動產生最大離心力，粉塵順壁而下，從氣流中脫離，含塵氣體得以凈化。
  優點：投資小，操作簡單，無資源浪費。
  缺點：凈化效率不高，約為60%，難于達到相關環保要求，適合顆粒徑大、密度高的含塵氣體。
  ●隔離吸附除塵法：是通過特種過濾材料，置放于廢氣外排過程，經機械隔離吸附，從而達到治理效果。
  優點：治理效果好，無技術要求，操作簡單。
  缺點：容易阻塞，濾料更換頻繁（0.5～1天），運行成本高。
  ●靜電除塵法：是將廢氣在進風口被導風分流管（分流柜）均布進入凈化器內，由凈化器內設定的電極通電后使格網產生負離子，從而將廢氣中的雜物與空氣分離隔除。
  ●優點：高效、快速、運行穩定，操作簡單。
  缺點：容易飽和，清理較困難，投資成本較高，占地面積大。
  ●脈沖除塵法：分二步，第一步為含塵氣體通過大面積高密度耐高溫布袋隔離，第二步為脈沖，使粘結在布袋表面的灰塵吹落并掉入集塵斗，灰塵定時清理外運，從而凈化。
  優點：操作簡單，技術含量低，運行穩定，凈化效率高，約為95%。脈沖風壓大，布袋表面的灰塵清理干凈，且無需停機操作。
  缺點：對氣流溫度有要求，一般不超過2000C。

六、工藝流程框圖及說明：
  １、處理工藝的選定：
  綜上所述，各種方法均有優缺點，一個優秀的處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需高效、實用、低能耗、易操作。
  實踐證明，只要廢氣無高溫，采用脈沖除塵是目前最理想的處理方法，因此本方案選用脈沖除塵法，從而達到最佳、高效的處理效果。
  ２、工藝流程圖（見附圖）
  ３、工藝說明：
  粉塵主要產生于鋸木過程，量大、濃度較高。木工粉塵由集塵口通過風管和吸塵罩進入脈沖除塵器，凈化氣體再由風機送入高空排放。收集的粉塵只需定時清理、打包、外運至垃圾場填埋。因此類粉塵不屬于危險廢棄物，無需作特別處理。
  ４、工藝特點：
  脈沖除塵工藝有效避免了處理低效率、難收集、難操作及造成二次污染等特點。
  ５、說明：
  該型除塵器吸收了國內外先進技術，采用了氣箱脈沖袋式除塵器和長袋占線低壓脈沖除塵器的優點，解決了長袋脈沖噴吹清灰除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，極大地提高了濾袋清灰效果；采用了能夠克服粉塵對灰斗壁板粘附和粉塵在灰斗卸灰口搭橋的清堵裝置，從而使除塵器能夠有效的對高濃度、強粘性、細粒徑揚塵點的粉塵進行治理。
  （1）工作原理
  除塵器由分室結構的上箱體、中箱體、灰斗，均流風道和清灰裝置等部分組成。工作時含塵氣體由進氣均流風道進入灰斗，經導流裝置分離后，細塵粒隨氣流向上進入中箱體過濾區，灰塵被隔離附積在濾袋外表面，過濾后的氣體由上箱體進入排氣風道排至大氣。清灰過程，隨著過濾工況的進行，濾袋外表面附積的粉塵越積越多，當除塵器阻力達到限定值時，便按程序進行清灰：先關閉清灰室排氣道，使該室離線，濾袋處于無氣流通過狀態，然后，按程序先后開啟脈沖閥進行排式噴吹，壓縮空氣向濾袋內噴射，在濾袋膨脹產生的振動和反向氣流的作用下，附積在濾袋外表面的積灰脫離濾袋落人灰斗中，由排灰機構排出。電磁脈沖閥、卸灰閥、清堵裝置，由可編程序控制儀進行全自動控制。
  （2）結構特點
  ①除塵器在工作中，控制儀可顯示離線室和清灰濾袋的方位，可判定破損的濾袋、有故障的離線閥、電磁脈沖閥的位置，可不停機進行維修換袋。
  ②可編程序控制儀，具有壓差控制和定時控制兩種功能，可全自動控制、也可手動操作調整
  ③除塵器采用淹沒式脈沖閥，可實現0.2一0.3MPa的低壓噴吹。
  ④濾袋袋口采用彈簧漲圈，密封性能好、換袋方便。
  ⑤濾袋籠骨采用無焊接工藝制作，表面光滑、無焊接應力、強度大、剛性高，對濾袋不會產生額外的磨損。
  ⑥由于本除塵器清灰徹底，可減少噴吹次數、延長清灰周期，因此可降低清灰能耗，提高濾袋、脈沖閥膜片的壽命。
  ⑦結構緊湊、占地少、造價低。
  ６、緊急狀態及處理措施
  本方案除風機和空壓機可能故障外，其他主體設備無故障現象，不會對產造成較大影響。

七、設計參數
  木工粉塵處理設計參數：Q=10000m3/h
  1、風機
  型號：Y5-48-NO.6C
  轉速：2000r/min
  功率：11kw
  風量：7999--14854m3/h
  全壓：2395--1625Pa
  2、風管
  螺旋風管500mm、400mm、250mm。
  3、脈沖除塵器主體（10000m3/h）
  總風量為10000m3/h，設計濾速為每分鐘1m，則過濾面積10000/60/1=166m2， 布袋（纖維棉）設計為φ160mm，長度2500mm，過濾面織為1.256m2，需132個布袋，實際取130個（10×13）。
  布袋間距為60mm，塔體外型尺寸：2800mm×2150mm×5400mm。
  除塵塔阻力損失約為：1000~1200Pa
  材質：δ3.5A3鋼制作。
  4、電磁閥
  規格型號：東升1.5寸
  數量：13個/套
  材質：鋁合金
  5、儲氣罐（設計壓力20kg，實際使用8kg ）
  規格：φ270mm
  數量：1個/套

八、運行費用分析
  本方案運行費用主要有11kw風機1臺，則每小時費用為：
  11kw×1.0=11.0元
  空壓機為間隔使用，忽略不計。
  本設備無需專人管理，只要1電工或清潔工順帶管理即可。
  本報價不含主電線電纜，廠方主線入我方電控。

九、工程進度計劃表

安 裝 工 藝 設 計 工 作 日	1天
設 備 加 工 工 作 日	10天
設 備 安 裝 工 作 日	3天
電 氣 安 裝 調 試工 作 日	1天
設 施 試 運 行 工 作 日	2天

  總計：50個工作日（以上安裝工作日不含下雨天，下雨天工作計劃日順延，同時有些工作日可同步進行）

十、投資概算

序號	名    稱	規格及型號	單位	數量	單價（元）	小計（元）
脈沖除塵器 Q=10000m3/h
1	風機	11KW	臺	1
2	脈沖除塵器	2800*2150*5400	臺	1
3	螺旋風管	Φ500mm	米	15
4	螺旋風管	Φ400mm	米	20
5	螺旋風管	Φ250mm	米	20
6	風管彎頭		個	10
7	儲氣罐	Φ270mm	個	1
8	制作、安裝費用		項	1
9	吊、運雜費		項	1
10	輔材	五金、拉爆等	批	1
11	電控系統		項	1
	合  計：

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